仿真驱动的3D设计与工程 

各行业的制造企业已将 3D 虚拟仿真作为有价值的工程工具，并用其综合和定义其物理产品。复杂的仿真功能不再为专家服务，这可以激励创新，产品工程师可通过仿真深入了解产品，从而做出相应的技术决策，同时为企业带来显著的产品和业务优势。

有了直观的 SOLIDWORKS Simulation 解决方案，产品工程师可以虚拟测试新的构思、快速高效评估性能、提高质量并获取产品创新知识。

SOLIDWORKS SIMULATION 解决方案

SOLIDWORKS Simulation 解决方案可帮助产品工程师降低创新的固有风险并快速将产品投入市场，同时通过减少制造物理原型来降低成本。借助嵌入 SOLIDWORKS 3D CAD 的一致且直观的仿真功能集，设计人员可在设计过程的早期了解产品性能，避免成本高昂的过度设计。

SOLIDWORKS Simulation

SOLIDWORKS Simulation 在一个直观的工作流程中提供了用于复杂仿真的结构测试环境，因此您可以应对涉及复杂载荷场景及多种实际状况的工程难题。您还可以在设计过程中测试产品的耐久性、静态与动态响应和热学行为等一系列参数，还可以提早利用所获得的深入技术洞察来优化设计。

SOLIDWORKS Motion Simulation

SOLIDWORKS Motion Simulation 能为工程师提供直观的装配体运动分析，以便确定装配体在载荷下的物理运动以及时间（基于时间的运动）或序列（基于事件的运动）。根据计算的装配体运动和作用力，您可利用 SOLIDWORKS Simulation执行零部件的结构分析，从而确保产品性能。

SOLIDWORKS Flow Simulation

SOLIDWORKS Flow Simulation 直观的计算流体力学 (CFD)工具可使设计人员模拟真实条件下的液体和气体流动、运行“假设”情形、高效分析浸入零部件内部或零部件周围的液体流动、热传递和相关作用力的效果。在设计过程的早期阶段，设计人员即可轻松模拟流体流动、热传递和流体作用力，这些因素对设计的成功很重要。

SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics 注塑成型仿真可以对注塑成型过程中熔化塑料的流动进行预测，这种制造方法用于生产 80% 以上的塑料产品。预测塑料将如何流动的功能可使设计人员预测到与制造相关的缺陷。此外，SOLIDWORKS Plastics 还能够预测零件翘曲和优化模具冷却。用户可以更改零件或模具几何体、工艺条件或塑料材料来消除或一定限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。

SOLIDWORKS Sustainability

SOLIDWORKS Sustainability 用于执行实时环境评估，是您产品设计流程中不可或缺的一部分。与您的 SOLIDWORKS设计环境完全集成并采用行业标准的生命周期评估准则，SOLIDWORKS Sustainability 可提供即时反馈，因此您可以快速对设计进行调整并实现可持续发展目标。

SOLIDWORKS SIMULATION 解决方案可应对的工程难题

SOLIDWORKS Simulation 解决方案可让产品工程师在单一用户界面内使用最顺畅、最高效的工程工作流程执行

完整性能测试。

对于提交到流体流动和热传递的产品，您可以使用 CFD 仿真来模拟您产品附近流体流动的速度、压力和热洞察、在热应力仿真中使用热结果评估膨胀风险，并且能够测量结构动态分析中产品对随机振动的响应。一体化环境可以实现高效的工作流程。

SOLIDWORKS SIMULATION 解决方案可帮助企业：

推动产品创新

• 通过开创性的产品设计扩大市场占有率并在同类产品中脱颖而出

• 允许工程团队采用直观的 3D 仿真工具来比较设计方案和新的构思，将创新产品投放市场

提高产品效率

• 提高产品性能，如减少压降、提高马力

• 提高产品设计的生态效益

降低产品开发成本

• 通过在产品开发早期集成虚拟测试减少制造昂贵原型的需要

• 通过内部的性能与功能测试降低外包成本

加快产品上市时间

• 借助对结构、流体流动、运动、注塑成型和可持续设计的直观、嵌入 CAD 的仿真来优化产品开发

• 减少耗时的制造物理原型的需求

• 通过在产品开发初期阶段验证零件和模具设计来优化装配体性能