大家想了解相对简单的模具设计方法吗？简单的方法就是巧妙使用“多实体”功能设计模具。雨后的彩虹才是最美的，相信尝试过曲面分割法的工程师有更加深刻的感觉哦。

■ 设计合适的分型面

分型面是凹凸模在闭和状态时能接触的部分，选择分型面时要首先保证能顺利脱模，之后要确保结构尽可能简单。为确保顺利脱模，首先使用“拔模分析”功能查看“正拔模”、“负拔模”面，然后以边界创建分型面，对需要拔模的面创建拔模斜度。



使用“拔模分析”功能判断面的情况

经判断，上述模型中（模型文件可由评论区链接取得），经过“耳朵”边缘的位置可以创建分型面，根据该位置创建分型面。

根据需要，可使用“比例缩放”功能对模型进行适当缩放。

■ 创建模具主体

选择合适的平面创建模具主体草图，要求草图大于模型外边缘，小于分型面尺寸，同时该尺寸大小要满足注塑机（或铸造机）的要求。

创建模具主体草图

之后通过“拉伸”功能得到模具主体，模具主体的高度要满足注塑机（或铸造机）的要求。注意：不要勾选“合并结果”选项。

通过“拉伸”功能得到模具主体

■ 使用多实体功能创建凹凸模

通过上述操作，将会得到两个实体，然后通过“组合”功能，得到模具型腔，模具主体为“主要实体”，产品实体为“要组合的实体”。

通过“组合”功能，得到模具型腔

使用“分割”功能，用分型面将模具主体分割为凹凸模两个实体，将实体另存为零件，从而得到凹凸模零件模型。



使用“分割”功能，得到凹凸模

■ 设计浇口、冒口、斜顶、行位等辅助结构

根据结构以及注塑等要求，使用拉伸切除、压凹等方式创建浇口、斜顶等。至此完成模具设计。

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